國內(nèi)微波解凍回溫裝置應用情況

    從需要凍品原料的食品加工廠生產(chǎn)來說，凍品原料的解凍問題已成為生產(chǎn)過程中的瓶頸工序，阻礙著產(chǎn)品產(chǎn)量進一步提高，例如，某省肉聯(lián)加工廠每日需生產(chǎn)火腿腸用凍品原料百余噸。這些凍品原料80％為外省調(diào)進的凍純瘦豬肉，每件25kg，厚約15cm,若用常規(guī)的熱空氣化凍方法，化凍周期長達48小時以上，并且占用大量廠房面積和需要附設加熱系統(tǒng)設施。

    據(jù)筆者調(diào)查，可能是行業(yè)間信息的隔閡，微波解凍肉、魚類在國內(nèi)應用例子不多，處于剛起步階段。現(xiàn)通過下例實例介紹一下國內(nèi)微波解凍回溫裝置的概況。

    由某大學設計的微波回溫裝置是用來解凍回溫整豬肉胴體的。一般說，由于凍豬內(nèi)胴體中的骨骼未經(jīng)剔除，因此，解冰回溫的要求較高。但經(jīng)過微波回溫裝置對凍豬肉胴體靜態(tài)回溫試驗結(jié)果表明，每豬胴體的各個部位回溫后測定溫度差不大于7℃，而每豬胴體回溫后測定其濕度差不大于3℃。由于測濕技術(shù)方面原因，本試驗只能在豬肉胴體靜止懸掛時進行。倘若在其懸掛移動的生產(chǎn)過程測定它們溫度，則這種加熱回溫的不均勻性將邊一步改善。上述試驗的技術(shù)條件為：微波功率19KW，頻率915MHz，共有7凍豬肉胴體置于微波加熱箱體中，總重量為176kg，初始溫度為一17℃，回溫終溫為-2一-85℃，回溫時間7分鐘，箱腔缽內(nèi)平均功率密度為4．33Kw／mmm。測溫點位置分別選取在前腿、后腿部位的中心。基于上述試驗所設計制成的微波回溫裝置已在某軍需食品加工廠投入使用。該裝置為隧道式箱型結(jié)構(gòu)，共有5個箱型加熱腔體。每個腔體尺寸為2700mm，寬900mm和高1900mm，總長度18m，每腔體由20Kw磁控管經(jīng)波導饋能，設有二個饋能口，考慮到饋能口處電場強度一般較高，因此，分別位于箱體側(cè)面的上、下部位，正好針對懸掛著豬胴體的前、后路厚實部位。凍豬肉炯體是懸掛在箱體內(nèi)沿箱體縱向移動，由出入口之間計算其運行時間約20分鐘，凍豬晌體在出入口處的溫度分別為一18℃和一3℃。每班(8小時)生產(chǎn)能力約10一15噸。